擎科传动设计软件

擎科传动设计软件是一款专业的传动件设计工具，这款软件算法新颖巧妙，集成度高，系统稳定，具有专业特色，能满足传动设计、校核、反求及其他工程设计，并具有专家系统特点。本系统目前包括圆柱齿轮/圆锥齿轮/蜗杆传动的设计、校核、几何与精度计算、图纸生成，轴的简化计算，滚动轴承寿命计算，平键强度计算，渐开线花键计算，传动计算器等模块。

功能模块：

一、"圆柱齿轮"模块组

1、单个圆柱齿轮几何精度计算

2、圆柱齿轮副初步设计

3、圆柱齿轮副强度计算

4、圆柱齿轮副几何精度计算

5、圆柱内齿轮副初步设

6、圆柱内齿轮副强度计算

7、圆柱内齿轮副几何精度计算

二、"圆锥齿轮"模块组

1、圆锥齿轮副初步设计

2、圆锥齿轮副强度计算

3、圆锥齿轮副几何精度计算

三、"蜗杆传动"模块组

1、蜗杆传动初步设

2、蜗杆传动强度计算

3、蜗杆传动几何精度计算

四、"轴与轴承"模块组

1、轴的计算

2、滚动轴承寿命计算

五、"联接"模块组

1、平键强度的计算

2、渐开线花键几何精度计算

六、"擎科工具箱"模块组

1、擎科传动计算器

2、轴盘类重量计算器

3、机床挂轮计算器

功能介绍：

“圆柱齿轮”模块组 

本模块组包括单个圆柱齿轮几何精度计算，外齿轮副设计、强度计算与几何精度计算，

内齿轮副设计、强度计算与几何精度计算，下面分别简介个模块。 

1.单个圆柱齿轮几何精度计算 

本模块可计算单个圆柱齿轮几何尺寸与精度数据，并绘制齿廓图形，界面如下： 

图2 单个圆柱齿轮几何尺寸与精度计算界面

其计算原理是虚拟一个与计算齿轮相同齿制、相等齿数、相等螺旋角的齿轮，组成齿轮副，然后按照圆柱齿轮副的公式计算。计算完成后，生成HTML格式计算报告，另起一页显示，如图3所示。同时绘制全齿端面齿廓图，齿牙图形按照最大侧隙绘制（最小实体尺寸），此图可以保存为 Dxf 文件（可用 AutoCAD打开） ，并可打印。

图 3 单个圆柱齿轮几何尺寸与精度－计算报告界面

2.圆柱齿轮副初步设计 

本模块的计算原理依据《机械设计手册》2000版，计算结果为最小中心距、小轮最小分度圆直径与最小模数，以及软件推荐的十余组参数组合，如图 4。 

3.圆柱齿轮副强度计算 

本模块的计算原理依据 GB3480（我国齿轮强度计算的国家标准，所有手册上的算法公式均源于此，此标准等效于 ISO/DP6336-1980） 、机械设计手册等（后续版本将支持AGMA、ISO 等标准），采用计算模板方式。本软件已经预置了 4 种特征的齿轮类型：硬齿面、中硬齿面、软齿面以及《齿轮传动手册》 （张展主编）算例配置（软齿面） ，用户也可根据公司的制造水平自行配置计算模板，以形成公司具有特色的算法，如图5 所示。模板配置界面如图 6 所示，HTML格式计算报告界面如图7所示。 

图 4 圆柱齿轮副初步设计界面

图 5 圆柱齿轮副强度计算界面

图 6 圆柱齿轮副强度计算－模板配置界面

图 7 圆柱齿轮副强度计算－计算报告界面

4.圆柱齿轮副几何精度计算 

本模块计算主要依据《齿轮手册》2000 版与《机械设计手册》2000 版，支持 3 种精度计算，在后续版本将增加 GB/T 10095-2008 支持。计算完成后，将生成 HTML 格式计算报告，并生成齿轮及齿轮副端面渐开线齿廓图，图示为啮合模拟图（齿牙图形按照最大侧隙绘制（最小实体尺寸） ） ，可播放、暂停、快进、快退，实现端面齿廓啮合模拟，图形视口可动态缩放与移动，并可保存为Dxf 文件（可用 AutoCAD打开）或打印。